Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач
Работа из раздела: «
Предпринимательство»
Введение
На данной курсовой работе я организовываю участок механической
обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и
рассчитываю технико-экономические показатели.
Так как производство массовое, то для производство данной детали
организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию
производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются
непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест,
расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.
За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется
одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются
специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются
межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с
операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному
ритму производства.
Повышение производительности труда на поточной линии достигается за
счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря
применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б)
снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и
механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще
обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ,
отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих
мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при
многократном повторении операции они приобретают устойчивые
производственные навычки.
1 Производственные расчеты
Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали
0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2]
определяем тип производства – массовое.
Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем
делать, исходя из расчета такта поточной линии.
1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:
[pic],
где N – годовая программа, шт.;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
[pic],
где Fn – номинальный фонд, ч;
( - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку
оборудования.
( = 5 … 15%
На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому
предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену).
Для двух смен Fn*2/
N = 750000 шт.
Принимаем ( = 10%, тогда
[pic].
Для двух смен
Fд = 3543,84 ч., тогда [pic]=0,28 мин.
1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.
Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-
й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.
Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.
|№ |Наименование операции |Модель станка |Штучное время, мин. |
|п/п | | | |
| | | |базов. пр.|новый пр. |
|1 |Вертикально-протяжная |МП7В75Д-032 |1,53 |1,189 |
|2 |Агрегатно-сверлильная |1ХМА672 |0,448 |0,277 |
|3 |Бесцентро-шлифовальная |ВШ3УКВФ2РМ |0,357 |0,175 |
Количество станков определяем по формуле:
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85
2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99
3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
[pic].
Строим график загрузки оборудования на участке
[pic]
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку
станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.
Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования
|Наименовани|Модель|Кол-во |Коэ|Габарит|Сто|Пер|Категории |Мощност|
|е |станка|оборудо|ффи|ы |имо|вон|сложности |ь |
|оборудовани| |вания |цие|станка,|сть|ача|оборудования |электро|
|я | | |нт |м |при|льн| |двигате|
| | | |заг| |обр|ая | |лей |
| | | |руз| |ете|сто| |станков|
| | | |ки | |ния|имо| |, кВт. |
| | | |обо| |, |сть| | |
| | | |руд| |грн|обо| | |
| | | |ова| |. |руд| | |
| | | |ния| | |ова| | |
| | | | | | |ния| | |
| | | |2 |3 |4 |5 |
|1 |Протяжник |10 |— |10 | | |
|2 |Сверловщик |2 |2 | | | |
|3 |Шлифовщик |2 |2 | | | |
| |ИТОГО |14 |4 |10 | | |
Средний размер основных рабочих составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники,
электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
[pic],
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности состава;
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1 = 14 мин.
tнал2 = 33,5 мин.
tнал3 = 23,8 мин.
Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования
сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей
ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
[pic];
где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы
будет выполнятся общецеховым персоналом.
3) Рассчитываем численность электромонтеров:
[pic],
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы
будет выполнятся общецеховым персоналом.
4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде,
количества и процента выборочности измерений:
1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
2 Проверить скобой (13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер
84(0,27.
4 Проверить размер 10,5(0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12
индикатором.
5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12
размер 5(0,12.
6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер
R4,5+0,18.
7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п.
14.
[pic];
где R – процент выборочности контроля;
Nгод – годовая программа;
Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
Fд.к. = 1968,8 ч.
[pic] Принимаем 4 контролера.
5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади
участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
Н0 = 1400 м2
Площадь участка:
Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
Численность уборщиков определяется по формуле:
Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,
Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет
выполняться общецеховым персоналом.
Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
|№ |Наименование профессии |Численность |Установленный |Система |
|п/п| |контролеров |разряд |оплаты |
|1 |Наладчики |1 |5 |повременная |
|2 |Контролеры |4 |3 |повременная |
| |ИТОГО |5 | | |
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0
= 25-30 чел.
Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
Принимаем Н0 = 25 чел.
Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет
выполняться общецеховым персоналом.
Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. – Численность ППП участка.
|Наименование категорий |Количество |Удельный вес каждой категории в |
|работающих |человек |общем количестве работающих |
|1 Основные рабочие |14 |70% |
|2 Вспомогательные рабочие |5 |25% |
|3 Руководители |1 |5% |
|ИТОГО |20 |100% |
1.4. Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков,
добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого
станка – 3 м.
S уч. = 282,71м2
Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.
Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона
составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной
площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.
Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки
составляет 750 грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.
Стоимость бытовых помещений:
Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
1.5 Расчет стоимости оборудования.
Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому
виду и занесена в табл.2.
Общая стоимость оборудования:
Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся
шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям –
пневмо- и гидравлические.
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в
размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная
гребенка.
Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+(d,
где d = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850
грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
|Наименование групп |Сумма, |Удельный вес каждой |
| |грн. |группы в общей |
| | |стоимости основных |
| | |фондов |
|1 Здание и сооружения |117675,6|41,7% |
|2 Машины и оборудование |132307,5|46,9% |
|3 Дорогостоящие приспособления и |19377,5 |6,9% |
|инструмент | | |
|4 Транспортные средства |12829,3 |4,5% |
|ИТОГО |282189,9|100% |
2 Экономические расчеты
2.1. Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
[pic]
где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-
заготовительных расходов, грн;
mз – масса заготовки, кг;
mотх – масса отходов, кг;
Цз – цена за 1 кг материалов, грн;
Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.
mотх..= mз – mд
mз = 0,108 кг;
mд = 0,098 кг;
mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:
Цм = 2840 грн.
Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные
расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной
системе оплаты труда (табл. 7).
Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.
|Основные рабочие |14 |58722,76 |369,54 |
|Вспом. рабочие |5 |21655,86 |360,93 |
|Руководители |1 |3445,69 |287,14 |
2.3 Планирование сметы затрат на производство.
Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она
состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования) и общецеховых расходов.
Таблица 11. – Планирование РСЭО.
|Наименование статей затрат |Сумма |Методика расчета |
|1 |2 |3 |
|Амортизационные отчисления | | |
|от оборудования | | |
|от транспорта |14553,83 |11% от Ст оборудования |
|от дорогостоящего |2565,86 |20% от Ст транспорта |
|инструмента |3875,5 |20% от Ст дорогостоящего |
| | |инструмента и оснастки |
|Итого по статье 1 |20995,19 | |
|Эксплуатационные расходы на| | |
|оборудование | | |
|затраты на вспомогательные |910 |120 грн на 1 станок и 70 грн на |
|материалы | |прочее оборудование в год |
|общий фонд оплаты труда |21655,86 |из таблицы 10. |
|вспомогательных рабочих | | |
|отчисления на соц. | | |
|обеспечения | | |
|соцстрах | | |
|фонд занятости |8012,67 |37% от статьи 2.2 |
|затраты на электроэнергию |1732,47 |8% от статьи 2.2 |
|для технологических целей | |[pic]где Зэн – затраты на энергию;|
| |48699 | |
| | |Wэн – кол-во электроэнергии; |
| | |Nуст – установленная мощность |
| | |эл.двигателей на станках; |
| | |Fq – действительный фонд времени |
| | |работы оборудования; |
| | |Ко – коэффициент основной работы |
| | |(0,75–0,8); |
| | |Кз.ср – средний коэффициент |
| | |загрузки оборудования; |
| | |Кп – коэффициент потерь |
| | |электроэнергии в сети (0,7– 0,95);|
| | | |
| | |КПД – коэффициент полезного |
| | |действия (0,7–0,9). |
Продолжение таблицы 11.
|1 |2 |3 |
|затраты на сжатый воздух для| |[pic] |
|технологических целей |8513,72 |где Звозд – затраты на сжатый |
| | |воздух; |
| | |Qвозд – потребность в сжатом |
| | |воздухе на участке на год; |
| | |Цвозд – цена за 1 м3; |
| | |[pic] |
| | |где q – норма расхода сжатого |
| | |воздуха на 1 станок за 1 час |
| | |работы (для пневмозажимов 1 м3 в |
| | |час); |
| | |Спр – кол-во станков с |
| | |пневмозажимами; |
| | |q1 – норма расхода сжатого |
| | |воздуха на 1 станок за 1 час |
| | |работы (0,1 м3 в час на обдувку);|
| | | |
| | |Спр1 – кол-во станков работающих |
| | |с обдувкой. |
| | | |
| | |[pic] |
| | |где Звод – затраты на воду (м3); |
| | |Qвод – потребность в воде; |
|затраты на воду для | |Цвод – цена за 1 м3 воды; |
|технологических целей | |[pic] |
| |50872,5 |где qІІ – норма расхода воді 25 |
| | |м3 на станок в смену; |
| | |псм – кол-во смен в году; |
| | |Ссож – количество станков с СОЖ. |
|Итого по статье 2 |142994,92| |
|Текущий ремонт | | |
|оборудования |3969,23 |3% от Ст. оборудования |
|транспорта |384,88 |3% от Ст. транспорта |
|дорогостоящего инструмента |2906,63 |15% от Ст. дорогостоящего |
|и оснастки | |инструмента и оснастки |
|Итого по статье 3 |7260,74 | |
|4. Износ малоценного | |750 грн. на 1 станок и 20 грн. на|
|инструмента и |5270 |прочее оборудование |
|приспособления и их | | |
|восстановление | | |
|Итого по статье 4 |5270 | |
Продолжение таблицы 11.
|1 |2 |3 |
|Прочие расходы: | | |
|содержание дорог |1765,21 |1% от ( статей 1-4 |
|инновационный фонд |1765,21 |1% от ( статей 1-4 |
|затраты на капремонт | | |
|оборудования, транспорта, |22752,75 |15% от их суммы |
|инструмента и оснастки | | |
|прочие расходы, не учтенные в |24336,48 |12% от ( статей 1-5.3. |
|предыдущих статьях | | |
|Итого по статье 5 |50619,65 | |
|Всего РСЭО |227140,5 |( статей 1-5 |
|Коэффициент РСЭО |433,22% |[pic] |
Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов
|Наименование статей затрат |Сумма |Методика расчета |
|1 |2 |3 |
|Содержание цехоуправления | | |
|фонд оплаты труда руководителей, |3445,69 |Из таблицы 10 |
|специалистов и служащих | | |
|фонд оплаты труда вспомогательных| | |
|рабочих | |Из таблицы 10 |
| |21655,86 | |
|Итого по статье 1 |14307,88 | |
|Амортизационные отчисления | | |
|от зданий и сооружений |3530,27 |3% от Ст зданий |
|от хозинвентаря |15876,9 |12% от Ст оборудования |
|Итого по статье 2 |19407,17 | |
|Содержание | | |
|зданий и сооружений |2353,51 |2% от Ст зданий |
|хозинвентаря |2646,15 |2% от Ст хозинвентаря |
|Итого по статье 3 |4999,66 | |
|Текущий ремонт | | |
|зданий и сооружений |11767,56 |1% от Ст зданий |
|хозинвентаря |926,15 |0,7% от Ст оборудования |
|Итого по статье 4 |126,93,71 | |
Продолжение таблицы 12.
|1 |2 |3 |
|5. Изобретательство и |300 |15 грн. на одного |
|рационализация | |работающего в год |
|Итого по статье 5 |300 | |
|6. Охрана труда |360 |18 грн. на одного рабоч. в |
| | |год |
|Итого по статье 6 |360 | |
|7. Износ малоценного инструмента | |50% от Ст хозинвентаря |
|и приспособлений и их |4630,76 |(стоимость хозинвентаря 7% |
|восстановление | |от стоимости оборудования) |
|Итого по статье 7 |4630,76 | |
|Прочие расходы | | |
|содержание дорог |566,99 |1% от ( статей 1-7 |
|капремонт зданий и сооружений |17651,34 |1,5% от стоимости зданий |
|инновационный фонд | | |
|налог на землю |566,99 |1% от ( статей 1-7 |
|прочие расходы |0,059 |от 1,68 грн за 1 га в год |
| |9812,99 |13% от ( статей 1-8.4. |
|Итого по статье 8 |28598,37 | |
|Всего общецеховые расходы |85297,55 |( статей 1-8 |
|Коэффициент общецеховых расходов |30,51% |[pic] |
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й
передач 456214 0407.,
Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости
|Наименование статей |Сумма по заводу, грн. |Сумма по договору, грн.|
|1 Затраты на материалы за|0,317 |0,317 |
|вычетом отходов | | |
|2 Фон основной з/п |0,1 |0,07 |
|основных рабочих | | |
|3 Отчисление на |0,057 |0,04 |
|социальные мероприятия | | |
|Итого прямые затраты |0,474 |0,427 |
|4 РСЭО |0,303 |0,303 |
|5 Общественные расходы |0,114 |0,114 |
|Итого косвенные затраты |0,417 |0,417 |
|Всего цеховая | | |
|себестоимость единицы |0,891 |0,844 |
|продукции | | |
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда
Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения
производительности труда производится с целью определения эффективности
производства.
Процент снижения трудоемкости:
[pic]
где (t – процент снижения трудоемкости, %;
(t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;
(t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.
(t шт.зав = 2,335 мин.
(t шт.пр = 1,641 мин.
[pic]
Процент повышения производительности труда:
[pic]
где (П – процент повышения производительности, %.
3.2 Расчет снижения себестоимости
Процент снижения себестоимости:
[pic]
где (С – процент снижения себестоимости, %;
Сзав – базовая себестоимость детали, грн;
Спр – проектная себестоимость детали, грн.
Сзав = 0,891 грн.
Спр. = 0,844 грн.
[pic]
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
Условно годовая экономия
[pic]=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.
Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных
капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по
спроектированному мною техпроцессу.
4 Технико-экономические показатели участка
|Показатели |Един. |Числов. |
| |измер. |знач. |
|1 Абсолютные: | | |
|Годовой выпуск продукции | | |
|в натуральном выражении; |шт. |750000 |
|в стоимостном выражении. |грн. |633000 |
|Общая стоимость основных производственных фондов |грн. |282189,9|
|участка | | |
|Общая площадь участка |м2 | |
|Производственная площадь |м2 |353,39 |
|Численность ППП |чел. |282,71 |
|Производственных рабочих |чел. |20 |
|Общий фонд потребления з/п рабочих |грн. |14 |
| | |83824,31|
|2 Относительные показатели: | | |
|Выпуск продукции на 1-го работающего | | |
|в натуральном выражении; |шт. |37500 |
|в стоимостном выражении. |грн. |31650 |
|Объем продукции с 1м2 площади производства | | |
|в натуральном выражении; |шт. |2652 |
|в стоимостном выражении. |грн. |2239 |
|Фондоотдача. | |2,24 |
|Средний коэффициент загрузки оборудования. | |0,84 |
|Себестоимость единицы изделия |грн. |0,844 |
Литература
1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.
2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –
М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и
Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.:
Машиностроение, 1972.
5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на
обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих
станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.
6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.:
Машиностроение, 1978.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1 Производственные расчеты
1. Расчет такта поточной линии
2. Расчет необходимого количества оборудования
3. Расчет численности промышленно-производственного
персонала.
4. Расчет стоимости зданий
5. Расчет стоимости оборудования
2 Экономические расчеты
2.1 Планирование затрат на основные материалы
2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих
2.3 Планирование сметы затрат на производство
2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали
3 Экономическое обоснование совершенствования технологии
и организации
3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения
производительности труда
3.2 Расчет снижения себестоимости
3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии
4 Технико-экономические показатели участка
Список литературы
Министерство образования и науки Украины
Мелитопольский государственный
промышленно-экономический техникум
РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО
ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ
№1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»
Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».
МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП
Выполнил:
П.А.Тимофеев
Проверила:
Г.В. Мартовая
-----------------------
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
Кзср=0,84
0,85
0,99
0,63
n станков
МП7В75Д-032
1ХМА672
ВШ3ЕКВФ2РМ
5
1
1
Кз
МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП
21
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
2001
Гр. ОМ-51з
Листов
Лит.
Курсовая работа
Утверд.
Н. Контр.
Реценз.
Мартовая Г.В.
Провер.
Тимофеев П.А.
Разраб.
