Программная обработка на ЧПУ

          МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”



кафедра: “АССИ”



                               КУРСОВАЯ РАБОТА
               по дисциплине : “Программная обработка на ЧПУ”



выполнил студент : Александров П.Н.
группа : 9-АТП-1
проверил преподаватель : Анкин А. В.



                                Москва 2001г.
                                Оглавление .

1. Чертеж детали .
2. Задание курсовой работы .
3. Эскиз заготовки .
4. Выбор инструмента .
5. Расчет режимов резания .
6. Технологический маршрут обработки детали .
7. Эскизы наладок .
8. Управляющая программа .
9. Выводы .
10. Литература .



                          Задание курсовой работы .

1. Выбрать заготовку и метод ее получения .
2. Выбрать инструмент .
3. Разработать технологический процесс для получения детали данной в
задании .
4. Рассчитать режимы резания для каждой операции в маршруте обработки
детали .
5. Выполнить эскизы технологических операций .
6. По составленному технологическому процессу , эскизам наладок и
рассчитанным режимам резания составить управляющую программу.

                              Выбор заготовки .

      Заготовка  представляет  собой  штамповку  из  стали  30   выполненную
способом  горячего  прессования  ,  так  как  такие   заготовки   отличаются
стабильностью  форм  и  размеров  ,  небольшими  ,  а  так  же   стабильными
припусками.



                             Выбор инструмента .

Для обработки базовой и боковой поверхности выбираем торцевую фрезу (125мм
с механическим креплением СНП ГОСТ 24359-80.
Т1



СНП квадратной формы с отверстием и стружколомающими канавками  ГОСТ 19052-
80 10Д .


Для сверления отверстия выбираем спиральное сверло (20мм с цилиндрическим
хвостовиком из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 4010-77.
Т2


Для фрезерования закругления с R=10мм выбираем концевую фрезу (20мм с
напаянными твердосплавными пластинами ((=5(, (=6() ГОСТ 18372-79
Т3


Для фрезерования паза и закруглений с R=8мм выбираем концевую фрезу (16мм с
напаянными твердосплавными пластинами ((=5(, (=6() ГОСТ 18372-79

Т4

                     Технологический маршрут обработки .

Операция 010     Заготовительная . Горячая штамповка.

Операция 020
      Установ а
           Переход 1
           Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые
           поверхности.

      Установ б
           Переход 1
           Фрезерование . Фрезеровать по плоскости базовую и боковые
           поверхности. Т1.

            Переход 2
           Сверление. Сверлить отверстие (20 на всю глубину. Т2.

            Переход 3
           Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=10мм . Т3.

           Переход 4
           Фрезерование . Фрезеровать паз и закругление с R=8мм. Т4.

      Установ в
           Переход 4
            Фрезерование . Фрезеровать закругление с R=8мм. Т4.



                          Расчёт режимов резания .

Переход 1
t=1 мм
по таблице : Sz=0.1 мм/зуб  V=500 м/мин
n=1000*V/(d=1000*500/3.14*125=1280 об/мин

Переход 2
t=1 мм
по таблице : S=0.2 мм/об    V=25 м/мин
n=1000*V/(d=1000*25/3.14*20=400 об/мин

Переход 3
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб  V=60 м/мин
n=1000*V/(d=1000*60/3.14*20=960 об/мин

Переход 4
t=1 мм
по таблице : Sz=0.2 мм/зуб  V=60 м/мин
n=1000*V/(d=1000*60/3.14*16=1200 об/мин



                           Управляющая программа .

N001  M68
N002  Z+01000 X+07250 Y+03500
N003  G26 F0713 M03
N004  Z-01100
N  X-21600
N006  Z-01600
N007  Y+09750
N008  X+20500
N009  Y-19500
N010  X-20500
N011  Y+09750
N012 Z+02700

N013  G25
N014  M05
N015  M69
N016  G04 20
N017  M68
N018  Z+01000 X+07250 Y+03500
N019  G26 F0713 M03
N020  Z-01100
N021  X-21600
N022  Z-01600
N023  Y+09750
N024  X+20500
N025  Y-19500
N026  X-20500
N027  Y+09750
N028 Z+02700

N029  G25
N030  M05
N031  M06
N032  Z+01000 X-01600 Y+03000
N033  G26 F0640 M03
N034  Z-05000
N035  Z+05000
N036  G25
N037  M05
N038  M06
N039  Z-03500 X+01000 Y+07000
N040  G26 F0696 M03
N041  X-04000
N042  X+04000
N043  G25
N044  M05
N045  M06
N046  Z+01000 X-04200 Y-01800
N047  G26 F0712 M03
N048  Z-02000
N049  Y+10600
N050 X-03800
N051  Z-02500
N052  Y-01800
N053  Z+04500
N054  G25
N055  M05
N056  M69
N057  G04 20
N058  M68
N059  Z+01000 X-08000 Y+04800
N060  G26 F0712 M03
N061  Z-08500
N062  Y-01800
N063  Z+08500
N064  G25
N065  M05
N066  M02



                                  Выводы .

      По заданной детали выданной  в задании , в данном курсовой работе
были разработаны :
- эскиз заготовки ;
- был выбран инструмент;
- расчитаны режимы резания;
- разработан технологический маршрут обработки детали и эскизы наладок;
- составлена управляющая программа .

      Из расчетов следует , что деталь технологична , экономически выгодна
и после обработки соответствует заданным параметрам .



                      Список используемой литературы :

1. И. Л. Фадюшин , Я. А. Музыкант , А. И. Мещеряков , А. Р. Маслов.
  Инструмент для станков с ЧПУ , многоцелевых станков и ГПС .
  Машиностроение . Москва 1990 .

2. Ю. В. Барановский . Режимы резания металлов . Машиностроение . Москва
  1972 .

3. И. А. Ординарцев. Справочник инструментальщика. Машиностроение . Москва
  1987 .

4. Методические указания № 1090.

-----------------------
[pic]

[pic]

[pic]

[pic]